Видеогалерея

Трубы бесшовные, горячедеформированные – производство методом горячей прокатки.

Если называть автомобильные и железнодорожные дороги, водные и воздушные пути сообщения, артериями современной цивилизации, то трубы, по которым транспортируют воду, газ, нефть и различные другие жидкие продукты это ее капилляры. По способу производства различают 3 вида металлических труб: трубы литые, трубы сварные  и бесшовные трубы. Во многих областях техники требуются изделия из труб повышенной надежности и  прочности, например трубы для емкостей работающих под высоким давлением, для двигателей внутреннего сгорания, крекинговые и котельные трубы для области применения под высоким давлением, механических нагрузок и температур. Газлифтные — хладостойкие трубы из стали 09Г2С для газовых и нефтяных месторождений в северных областях, трубы нефтегазопроводные повышенной коррозийной стойкости и хладостойкости, эксплуатационной надежности из марок стали 13ХФА, 20А и 20С. Все это бесшовные трубы получаемые методом прокатки или прессованием.

В нашей учебной статье мы расскажем о процессе получения труб методом горячей прокатки, который выделяет три основные стадий: Прошивка, раскатка, горячая отделка.Любой технологический процесс производства труб на трубопрокатных установках начинается со стола заготовок. Здесь заготовки нужной длины получают их круглых сплошных штанг. После сбора пакета заготовок их отправляют к загрузочной машине перед печью с вращающимся подом. Загрузка двухрядная, температура нагрева 1150 – 1200 градусов Цельсия, в зависимости от марки стали. Далее нагретую заготовку по рольгангам и стеллажам подают сначала к зацентровщику на котором в торце по оси заготовки делают углубление, затем заготовка подается  в жёлоб прошивного стана где при помощи валков и оправки заготовка прошивается и в конечном итоге на выходе получается толстостенная прошитая, полая гильза. Наружный диаметр гильзы примерно равен исходной заготовки, а вот ее длина увеличивается примерно в 2,5 – 4 раза за счет образования отверстия. Далее полая гильза подвергается раскатке в трубу требуемого диаметра и толщины стенки на раскатных станах. Завершающей технологической операцией получения бесшовных труб, является операция охлаждения изделия на охладительных столах. Затем охлажденные трубы для устранения продольной кривизны подвергаются правке в холодном состоянии на правильных станах, где исправляют все осевые искривления. Далее, торцы труб подвергают обработке на токарных станках, где при необходимости снимают фаски. После этого трубы подвергают контролю качества, годные трубы после инспекции передают к вязальной машине для пакетирования, а затем на склад готовой продукции.