Москва: +7 (495) 204-12-59

Екатеринбург: +7 (343) 201-23-70

Санкт-Петербург: +7 (812) 429-70-40

E-mail: info@trubpromural.ru

Закажи продукцию
ON-LINE ЗАКАЗ

Стальные трубы для
топливно-энергетического
комплекса

Новости

Газпром начал добычу нефти на Приразломном месторождении

30.12.2013

Газпром начал добычу нефти на Приразломном месторождении

Газпром начал добычу нефти на Приразломном месторождении. Впервые в мире начата добыча нефти со стационарной арктической платформы. На этом завершилась масштабная реконструкция Каскада Вуоксинских ГЭС — крупнейшего источника энергии, расположенного на Карельском перешейке.

ОМЗ-Спецсталь изготовила слиток массой 420 тонн для реактора нового поколения

29.12.2013

ОМЗ-Спецсталь изготовила слиток массой 420 тонн для реактора нового поколения

ОМЗ-Спецсталь изготовила слиток массой 420 тонн для реактора нового поколения. На предприятии ОМЗ-Спецсталь, входящем в Группу ОМЗ, успешно отлит кузнечный слиток массой 420 тонн из стали марки 15Х2НМФА класс 1.

Термическая обработка металла

Термическая обработка металлов и сплавов — процесс тепловой обработки металлических изделий, целью которого является изменение структуры и свойств в заданном направлении.

В зависимости от условий эксплуатации металлоизделий, заказчиком могут предъявляться дополнительные требования к продукции, например термообработка металла цель которой является:

 

  • Обеспечение различных эксплуатационных свойств (трубы для добычи нефти и газа, трубы для котлов теплоэнергетических установок и др.).
  • Подготовка структуры и свойств для дальнейшей обработки в различных областях машиностроения (трубы для подшипников).
  • Восстановление пластичности металла для возможности дальнейшего деформирования в процессе передела (трубы промежуточных размеров).
  • Создание диффузионной связи между различными слоями в биметаллических, многослойных и сварных паяных трубах.
  • Выравнивание структуры и свойств металла сварных и литых труб переменной геометрии по длине (например, бурильных труб с высаженными концами).

 

Различают четыре вида ТО (отжиг, закалка, нормализация, отпуск):

Отжиг производят для уменьшения твердости металла, чтобы облегчить механическую обработку. При отжиге деталь или заготовку нагревают по всему объему, а затем медленно охлаждают до комнатной температуры в печи. Благодаря этому в металле снимаются внутренние напряжения: он остается почти таким же твердым, как раньше, но становится более однородным, пластичным, менее склонным к растрескиванию (что особенно важно в коррозионных средах).

Закалка дает стальной детали большую твердость и износостойкость. При закалке деталь нагревают выше критической температуры (до изменения кристаллической решетки) и быстро охлаждают, как правило, в жидкости — воде или масле. Закалка в масле придает металлу вязкость. При охлаждении в масле на поверхности стали образуется пленка оксидов — хорошее антикоррозийное покрытие. При закалке в воде материал приобретает большую твердость, но становится хрупким, менее пластичным и вязким.

Нормализация — то же, что и отжиг, только с охлаждением на воздухе.

Отпуск применяют, чтобы снизить хрупкость и увеличить пластичность после закалки. При отпуске закаленную сталь нагревают до температуры ниже критической, выдерживают при этой температуре и охлаждают.

Термическая обработка – важнейшая составная часть технологии производства различных видов стальных труб.

Услуга предоставляется по письменному согласованию производственного отдела технологической карты нагрева с заказчиком, а так же геометрических размеров исходной заготовки.

Внутренние габаритные размеры печи №1: 6500х6000 мм.

Внутренние габаритные размеры печи №2: 2500х12000 мм.